1、工（gōng）程特點

該鍋（guō）爐房為老鍋爐房，設備（bèi）平麵工藝（yì）布（bù）置一般，場地緊張，施（shī）工作業難度大。

2、鍋爐結構

①DZL型鍋爐係單鍋筒縱置式水火管蒸汽鍋爐，鍋爐本體由一個縱置鍋筒兩個下（xià）置集箱及水冷壁（bì）管、鍋筒內煙管組（zǔ）成，煙氣由爐堂進入兩翼（yì）煙道、進入（rù）鍋筒（tǒng）內煙管，然後由後煙箱進入省煤（méi）器、除塵器、引風機，煙囪排入大氣。

②燃燒設備係鏈條爐排，並配有機械除渣機、上煤機。

③爐牆為輕型爐牆。

④水理為鈉離子軟化水設（shè）備。

3、鍋（guō）爐主要參數、產地及編號

鍋爐主要參數（shù）

額定蒸發量（liàng）： 4T/h

額定工作壓力： 1.MPa

適用燃料：煙（yān）煤

4、工（gōng）程範圍：

將鍋爐爐拱拆除重新砌（qì）築改造成新爐拱，焊接冷確盤管、二次風管，焊接水箱，固定二次風機、循環水（shuǐ）泵。加裝控製箱。

主要施工人員

1、施（shī）工單位負責人（rén）：郭計祥 燕起

2、施工人員： 砌築工：穆祥（xiáng）安 李長波 顧國（guó）興 崔守田 司爐工：史連榮

主要施工器具：

電錘，振動棒，瓦刀，電焊機，氧氣、乙炔，砂輪機，磨光（guāng）機，電木鋸，手槍鑽等。

施工現場平麵布置及現場（chǎng）要求

1、開工（gōng）前甲方必須做好（hǎo）三（sān）通一平的準備工作，各項臨時設施必須（xū）做到安全可靠。

2、依據安裝工序和方便工作的原則，各零件的堆放，設備、工具存放，操作位置詳（xiáng）見平麵布置圖。

材料供給、發放

1、無論甲（jiǎ）方供給材料，還是我公司供應材料，材料計劃（huá）必（bì）須在五（wǔ）天前上報，否則因材（cái）料影響施工（gōng）進度，由責任人負責。

2、材料（liào）的領取應有材料負責人進行（或簽字）領取（qǔ），並進行相應的檢驗，填（tián）寫有關記錄。

3、工地材（cái）料（liào）發放，材料負責人均應在場（或許可）一般應在施工前一天領取。

4、記錄必（bì）須有以下（xià）幾項：領取（qǔ）人、材料名稱（chēng）、數量、用途（tú）及領取時間。

安全（quán）技（jì）術措施保證

1、嚴格按照公司的安全管理製度執行，工程安全負責人（rén）為工地負責人，人人有責，層層把（bǎ）關，確保（bǎo）施工安全。

2、嚴格執行安全、保衛、防火等規（guī）章製度，否則由責（zé）任人承擔（dān）一切責任。

組織學習和技（jì）術交（jiāo）底

開（kāi）工前公司質保體（tǐ）係人員（yuán）和工地技術（shù）負責人，組織施工人員進行技術交底，對各典型工藝要（yào）詳細講解，對施工方案的內容做到（dào）人人皆知，使參（cān）加施工的人（rén）員負責做到心中有（yǒu）數，明確質量（liàng）要求，確保（bǎo）施（shī）工質量。

施工（gōng）方案

根據本爐特點和鍋爐（lú）房的實際情況，確定如下施工方案：

1、關閉鼓風機停止運轉，鍋爐（lú）引風（fēng）機、鏈條爐排繼續運（yùn）轉，待鏈條爐排上的燃料完全清（qīng）理幹淨，鍋爐爐膛溫度降到350C以下時，停（tíng）止鍋爐引風（fēng）機、鏈條爐排，工人從撥火門進（jìn）入（rù）爐（lú）膛內，拆除鍋爐原有爐拱，並將爐膛內部清理幹淨。

2、製作焊接冷確盤管、二次風管，製（zhì）作鍋爐前拱模板，澆築新的鍋爐前拱，然後製作鍋爐後（hòu）拱模板，澆築新（xīn）的鍋爐（lú）後拱（gǒng）。前後爐拱澆（jiāo）築完成後將爐膛內部清理幹（gàn）淨。

3、焊接水箱、固定二次風機、循環水泵並將其連接。

4、加裝控製箱

5、烘爐措施方案

烘爐前應將軟化水上升至鍋（guō）爐（lú）正常水位稍低點。

根據本（běn）爐特點，采用木（mù）材，燃燒烘爐，步（bù）驟如下：

1、點燃木材，放置爐膛中央位置，初期文火，逐日（rì）升溫，加強燃燒。

2、按烘爐（lú）曲線控製溫升，烘爐溫度每隔4小（xiǎo）時記錄一次。

3、烘（hōng）爐一般為7~10天，第一天溫升≤50℃，以後每天溫度升溫不宜（yí）大於20℃，後期煙溫≤220℃。

合格標（biāo）準：爐牆（qiáng）烘烤後，不（bú）應有變形和裂紋，混凝土（tǔ）不得有塌落等缺陷。

六、48小時試運行

鍋（guō）爐在烘爐合格（gé）後，正式運行之前應進行（háng）48小時的帶負荷運行（háng）。同時將安全（quán）閥定壓，填表。

1、試運行準備工作

（1）準備充足的燃料、供水、供電、除渣係統均能滿足鍋爐滿（mǎn）負荷連續（xù）運行的需（xū）要。

（2）對於單機試（shì）車、烘爐中（zhōng）發現的問題或故障（zhàng），全部進（jìn）行排除、修複或更換。

（3）由具有（yǒu）合格（gé）證（zhèng）的司爐工、化驗員負責（zé）操作，並在運行前熟悉各係統流程，操（cāo）作中嚴格執行操（cāo）作規程。試運行（háng）工作（zuò）由甲乙雙（shuāng）方配合進（jìn）行。

2、點火運（yùn）行

（1）將合格的軟水上（shàng）至鍋爐（lú）最（zuì）低（dī）安全水位，打開爐膛門（mén）、煙道門自然通風10~15min。添加燃料及引火木柴，然後（hòu）點（diǎn）火，開大引風機的調節閥，使木（mù）柴引燃後關小引風（fēng）機的調節閥，間斷開啟引風機，使（shǐ）火燃燒旺盛，而後加（jiā）入燃料並開啟鼓風機，當燃料燃燒旺盛時可關閉點火門向（xiàng）料鬥加入燃料，間斷開（kāi）動爐排。此（cǐ）時應（yīng）觀察燃燒情況進行適當拔火，使（shǐ）燃料能連續燃燒。同（tóng）時調（diào）整鼓風量和引（yǐn）風量（liàng），使爐膛內維護2~3mm水柱的負壓。使燃料（liào）逐步（bù）正常燃燒。

（2）升火時爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱（rè）不均產生較大的熱應力影響鍋爐壽命，一般情況從點（diǎn）火到燃燒正常，時間不得少於3~4小（xiǎo）時。

（3）運行正常後注意水位變化（huà），爐水受熱後水位會上升，超過最高水位時，通過排汙保（bǎo）持水位正常。

（4）當鍋爐壓力升到（dào）0.05~0.1Mpa時（shí），應進行壓力表彎管和水位表的衝洗工作，以後每班衝洗一次。

（5）當鍋爐壓力升至0.3~0.4MPa時，對鍋爐範圍內的法蘭、人孔、手孔和（hé）其他連接螺栓進行一次熱狀態（tài）下的緊固。隨著壓力升高及時消除人孔、手孔、閥門、法蘭等處的滲漏，並注意（yì）觀察鍋筒、聯箱、管道及支架（jià）的熱膨脹是否正常。

七、總體驗收

在鍋爐試運行（háng）後期，由用戶、改（gǎi）造單位共同參（cān）加進行總體驗收。