1、工程特點

該鍋爐房為老鍋爐房，設備平麵工藝布置（zhì）一般，場地緊張，施工作業難度（dù）大。

2、鍋爐結構（gòu）

①DZL型鍋爐係單鍋筒縱置式水火管蒸汽鍋爐，鍋爐本體由一個縱置鍋（guō）筒兩個（gè）下置集箱及水冷壁（bì）管、鍋筒內煙管組成，煙氣由爐堂進入兩翼煙道、進入鍋筒（tǒng）內煙管，然後（hòu）由後煙箱進入省煤（méi）器、除塵器、引風機（jī），煙（yān）囪排入大氣。

②燃燒設備係鏈條爐排，並配有機械除渣機、上煤機（jī）。

③爐牆為輕型爐牆。

④水理為鈉離（lí）子軟化水設備（bèi）。

3、鍋爐主要參數、產（chǎn）地及（jí）編號（hào）

鍋爐主要參數

額定蒸發量： 4T/h

額定（dìng）工（gōng）作壓力： 1.MPa

適用燃料：煙煤

4、工程範圍：

將鍋（guō）爐爐拱拆除重新砌築改造成新爐拱，焊接冷確盤管、二（èr）次風管（guǎn），焊接水箱，固定二次（cì）風機、循環水泵。加裝控製箱（xiāng）。

主要施工人員

1、施工單位負責（zé）人：郭（guō）計祥 燕起

2、施工人員（yuán）： 砌築工：穆（mù）祥安 李長波 顧國（guó）興 崔守田 司爐工：史連（lián）榮

主要施工器具：

電錘，振動棒，瓦（wǎ）刀，電焊機，氧氣、乙炔，砂輪機，磨光（guāng）機，電木（mù）鋸，手槍鑽等。

施工現場平麵布置及現場要求（qiú）

1、開工前甲方必須做好三通一平的準備工作，各項臨（lín）時設施必須做到安全可靠。

2、依據安裝工序（xù）和方便工作的原則，各零件的堆放，設備、工具存放，操作位置詳見平麵布置圖。

材料供給、發放

1、無論甲方（fāng）供（gòng）給材料，還是我公司供應材料，材料計劃（huá）必須在五天前上報，否則因材料影響施工進度，由（yóu）責任人負責。

2、材（cái）料的（de）領取應有材料負責人進行（或簽字）領取，並進行相應的檢（jiǎn）驗，填寫有關（guān）記（jì）錄。

3、工地材料發放，材料負責人均應在場（或許可）一般應在施工前一天領取。

4、記錄必須有以下幾項：領取（qǔ）人、材料名稱、數量、用途（tú）及領取時間。

安全（quán）技術措施保（bǎo）證

1、嚴格（gé）按照公司的安全管理製度執行，工程安（ān）全負責人（rén）為工地負責人（rén），人人有責，層層把關，確保施工安（ān）全。

2、嚴格執行安全、保衛、防火等規章製度，否則由責（zé）任人承擔一切責任。

組織學習和技術交底

開工前公司質保體係人員和工地技術負責人，組織施工（gōng）人員進行技（jì）術交底，對各典型工藝要詳細講解，對施工方案的內容做到（dào）人人皆知，使參加施工的人員負責做到心中有數，明確（què）質量要求，確保施工質量。

施工方案

根據本爐特點和鍋（guō）爐房的實際情況（kuàng），確定如下施工方（fāng）案：

1、關閉鼓風機停止運轉，鍋爐引（yǐn）風機、鏈條爐排繼續運轉，待鏈條爐排（pái）上的燃料完全清理幹淨，鍋（guō）爐爐膛溫度降到350C以下時，停止鍋爐引風機、鏈條爐排，工人從撥火門進入爐膛內，拆除鍋爐原（yuán）有爐拱，並將爐膛內部清理幹淨。

2、製作焊接冷確盤管、二（èr）次風（fēng）管，製作鍋爐前拱模板（bǎn），澆築新的鍋爐（lú）前拱，然後製（zhì）作鍋（guō）爐（lú）後拱模板，澆築新的鍋爐後拱。前後（hòu）爐拱澆（jiāo）築完成後將爐膛內部清理幹淨。

3、焊接水箱、固定二次風（fēng）機、循（xún）環水泵並將其連接。

4、加裝控製（zhì）箱

5、烘爐措施方案

烘爐前應將軟化水上升至鍋爐正常（cháng）水位稍（shāo）低點。

根據本爐（lú）特點，采用木材，燃燒烘爐，步驟如下：

1、點（diǎn）燃木材（cái），放置爐膛中央位置，初期文火，逐日（rì）升溫，加強燃燒。

2、按烘爐曲線控製溫升，烘爐溫度每隔4小時記錄一（yī）次。

3、烘爐（lú）一般為7~10天，第一天溫升≤50℃，以後每天溫度升溫不宜大於（yú）20℃，後期煙溫≤220℃。

合格標（biāo）準（zhǔn）：爐牆烘烤後，不應有變形和裂（liè）紋，混凝土不得有塌落等缺陷。

六、48小時試運行

鍋爐在烘爐合格後，正式運行之前（qián）應（yīng）進行（háng）48小時的帶（dài）負荷運行。同時將安全閥定壓，填表。

1、試（shì）運（yùn）行準備工作

（1）準備充足的燃料、供水、供電、除渣係統均能滿足鍋爐滿負荷連續運行的需要。

（2）對於單機試車、烘爐中發現的問（wèn）題或故障，全部進行排除、修複或更換。

（3）由具有（yǒu）合格證的司爐工、化驗員負責操作，並在運行前熟悉各係統流程，操作中嚴格執行（háng）操作規程。試運行工作由甲乙雙方配合進行。

2、點火運行

（1）將合格的（de）軟水上至（zhì）鍋（guō）爐最低安全水位，打開爐（lú）膛門、煙道門自然通（tōng）風10~15min。添加燃料及引火木柴，然後點（diǎn）火，開大引風機（jī）的調節閥，使木柴引燃後關小（xiǎo）引風機的調（diào）節閥，間斷開啟引風機，使火燃燒旺盛，而後加入燃料並開啟鼓（gǔ）風（fēng）機，當燃料燃燒旺盛時可關閉點火門向料鬥加入燃料，間斷開動爐排。此時應觀（guān）察燃（rán）燒情況進（jìn）行適當拔火，使燃料能連續燃燒。同時調（diào）整鼓風量和引（yǐn）風量，使爐膛內維護2~3mm水柱的負壓。使燃料逐步正常燃（rán）燒（shāo）。

（2）升（shēng）火時爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產生較大的熱應力影響（xiǎng）鍋爐壽命，一般情況從點火到燃燒正常，時間不得少於3~4小時。

（3）運行正常（cháng）後注意水位變（biàn）化，爐水受熱後水位會上升，超過最高水位時，通過排汙保持水位（wèi）正常（cháng）。

（4）當鍋爐壓力升到0.05~0.1Mpa時，應進行壓力表彎管和水位表的衝洗工（gōng）作，以後每班衝洗一次。

（5）當鍋爐壓力升至0.3~0.4MPa時，對鍋爐範圍內的法蘭、人孔、手孔和其他連（lián）接螺栓進行一次熱狀態下的緊固。隨著壓（yā）力升高及（jí）時消除人孔、手孔、閥門、法蘭等處的（de）滲漏，並注（zhù）意觀察鍋筒、聯箱、管道及（jí）支架的熱膨脹是否正常。

七、總體驗收

在鍋（guō）爐試運行後期，由用戶、改造單位共同參加進行總體驗收。