一（yī）、壓力管道（dào）破壞的形式及檢驗的必要性
1.壓力管道破壞的形式 壓力管道在使用（yòng）之後，自（zì）身的性能會發生一些改（gǎi）變，而壓力管道破壞常見的方式有三（sān）種。
（1）韌（rèn）性破壞。韌性破壞主要指的是管道在壓力的諸多作用之下，管道壁當中產生的應力，在達到管道自身材料強度上限之後，便（biàn）會發生斷裂的狀況，該種破壞的形式對於管道正常應用影響比（bǐ）較大，出現韌性破壞的管道，主要是由於壓力過高所導致的。因此，壓力（lì）管道出現韌性破壞之後，壓力管道會具有明顯的（de）形狀改變，是這種破壞形勢的主要特征（zhēng）。
（2）腐蝕性破壞。腐蝕性破壞主要指的（de）是由於受到運輸 材（cái）料、物（wù）料（liào），或者外部環境影響，會導致壓力管道出現破壞的狀況，例如一些電化學作用，會形成（chéng）腐蝕性破（pò）壞，破（pò）壞出現之後，形態除了全麵會腐（fǔ）蝕（shí）之外，還會有一些（xiē）局（jú）部的腐蝕狀況。在腐蝕出現（xiàn）之後，通常是沒有一些可預兆的狀況，對（duì）於壓力管道造成的影響比較大。
（3）脆（cuì）性破壞。脆性破壞主要指的是在一瞬間發生的一種破壞形式，並且在出現（xiàn）破（pò）壞之後，擴散的速度比較快，該種破壞與脆性材料的破壞相似，所（suǒ）以被稱之為脆（cuì）性破壞。出現該種破壞主要是（shì）由於（yú）在較低的應力狀態（tài）下發生的，所以這種破壞主要的（de）成因是由於自身的材料具有較強的脆性，所以才會出（chū）現（xiàn）破壞的狀（zhuàng）況。例如，在材料焊接（jiē）或者處理的過程當中，所（suǒ）選（xuǎn）擇的工藝不當，便會（huì）潛在一些脆性破壞的風險。
2.壓力管道定期檢驗（yàn）的必要性 在壓力管道應用一段時間之後，需要階段性（xìng）地展開定期檢驗工作，這樣才能夠（gòu）實（shí）時了解壓力管道在實（shí）際投（tóu）放使用之後的性能變化狀況（kuàng），以及結構的密封性（xìng），這樣能在一定程度上降低壓力管道出現破損所導致的一（yī）係列（liè）安全隱患，能夠保障相應單位實現安全生產。定期對壓力（lì）管（guǎn）道進行（háng）檢驗，也能夠及時發現問題。因此（cǐ），通過這（zhè）樣的分（fèn）析可以了解到，對壓力管道進行定期的檢驗能夠了解壓力管道在運行過程當中存在的問題和不足，也能夠（gòu）對一些故（gù）障出現起到一定的防範（fàn）性作用，這（zhè）對於（yú）降低壓力管道（dào）出現安全事故起到了一定的保障性作用。在當前我（wǒ）國完成各個壓力管道網絡輻射和建設之後，通過定期的檢驗能（néng）夠有效地保障安全。因此，從壓力管道正常（cháng）運行（háng）和安全運行的角（jiǎo）度（dù）來看，實施定期壓力管道（dào）檢驗非常有必要。另一方麵，通過定期對壓力管道進行檢查，能夠對故障的（de） 出現起到（dào）一定的防範性作用，通常狀況下壓力管（guǎn）道的造價成本都比較（jiào）高，所使用的建築材料都（dōu）是高分子材料，或（huò）者是性能較強的材料，這些材料的成本費用比較高，比如說壓力管道出現 質量問題之後，對其進行大麵積整修，必然會投入（rù）較多的資（zī）金。另外，壓力（lì）管道出現故障之後或者出現破損之後，需要專業的技術人才進行維修（xiū），這樣便會導致壓力管道的維修單位不僅要 支付高額的建築材料，同時也要支付為數（shù）不少的人工成本（běn），因 此對（duì）壓力管道進行定期的檢驗，可以杜（dù）絕一些大的事故發生概率，進（jìn）而節省壓力管道（dào）維修所花費的成本，降低壓力管道後續 大規模維修或更換帶來的高維（wéi）修成本。
二、壓力管道定期檢驗的內容與方法
1.檢驗的準（zhǔn）備（bèi）工作（zuò） 壓力（lì）管道進行（háng）檢（jiǎn）驗時（shí），檢驗之（zhī）前要做好相應的準備工作。其中，要對壓力管道之前的設計狀況有全麵的（de）了解（jiě），按照設計圖紙和安裝施工圖相（xiàng）關文件（jiàn），對壓力管道的具體輻射狀況，以及在安（ān）裝過程（chéng）當中（zhōng）的（de）一些重點部分（fèn）進行詳細的了解，同時也要結合壓力管道（dào）所在（zài）區域的地理特征和地質特征來分析壓力管道容易出現哪些潛在的質量問題。同時，通過相應文件的幫助，能夠了解管道組成件支撐（chēng）件的材質質量、直接相關材質的檢驗質量說明書和相應設（shè）備的性能與功能，這樣才能夠讓後（hòu）續的檢驗工作可以按照一（yī）些要點和重點內容進行全（quán）麵的檢驗。這樣才能夠保障壓力管道（dào）的檢驗質量和效率都能得到明（míng）顯的提升，也能夠了解重點檢查的部位，這樣對於（yú）節省檢驗的（de）精力和所花費的時間能夠（gòu）起（qǐ）到重要的（de）保障（zhàng）性作用。
2.材質和壁厚檢驗 材質檢驗方麵，管道材（cái）料檢驗與牌號應當（dāng）進（jìn）行詳細的查（chá）驗。材質不明的，可以按（àn）照具體的情況（kuàng）采用化學儀器（qì）、光譜分析儀、硬度測定、現場金相、力學檢驗等方式來對材質的具體（tǐ）化學（xué）組（zǔ）成部分，或者是物質組成結構進行詳細的（de）查看。這樣能夠明（míng）確壓力管道在實際運行過程當中具體的性能（néng）狀況，也能夠分析出這些壓力管道是否存在疲勞作業的狀況（kuàng）。因此，需要在檢驗前的所有資料當中詳細查看該部分內容，這樣才能夠保障材質方麵的檢驗結果具有一定的客觀性和準確性。此外，還應當注重對壁厚的（de）測量，通過壁厚的測量，能夠詳細了解（jiě）介質對管道所造成（chéng）的腐蝕狀況，也能夠詳細計算出管道係統（tǒng）剩餘壽命，對於下一步的壓力管道維修或者維護提（tí）供客觀的數據和信息。 3.外部（bù）宏觀檢查 檢查管道支架之間的距離是否合理，需要對柔性設計要求的管道進行詳細的查看，其中管道固定點或者是固定支架之間是否（fǒu）采用自然補償或（huò）者是其他形式的補償器進行連接，在連接時管道組件是否有損壞（huài），有無變形的狀況發生，一些管道在投（tóu）入使用之後，表麵是否存在一些裂痕褶皺或者破（pò）傷的損害（hài）狀（zhuàng）況。在對宏觀外部（bù）進（jìn）行檢查時，需（xū）要注重焊接點的 區域是否存在裂紋（wén），然後詳細檢查焊接的咬邊和（hé）錯邊量。檢查管道能否存在明顯的腐（fǔ）蝕性管道和管架，接（jiē）觸處等部位是否有無局部腐蝕的狀況發生，尤其是在一些接頭法蘭和閥門（mén）填料處是否存在泄漏的狀況，也要（yào）詳細檢查壓力管道活動支架位移的狀況，以及導向方麵的性能，詳細查看固定支架牢（láo）固可靠性，能夠有效地（dì）保（bǎo）障壓力管道（dào）在運行過程當中不受外力的影響，也能夠在檢驗（yàn）過程當中發現問題，並且及時解決（jué）問題。
三、壓力管道定期檢驗案例分析 合成氨的化工企業檢驗（yàn）時（shí），對1#高壓機四段出口至氫氮分（fèn）離器的壓力管道進行全麵檢驗，發現部分缺陷，總結檢驗經驗及原（yuán）因分析（xī）如下。
1.檢測結果通過原始資料審查、外（wài）部宏觀檢（jiǎn）查、材質檢驗、壁厚測定、磁粉探傷、超聲波探傷、強度校核等（děng），該1 # 高壓機四段出口 管道（dào）彎頭部（bù）位的檢測結果如下 ：
（1）資料（liào）審查。該企（qǐ）業係一家生產（chǎn）液氨和碳酸氨的化肥（féi）企業，該管道由本廠自行設計安（ān）裝，其管徑219mm ，公（gōng）稱（chēng）壁厚8mm ，材質20#，最高（gāo）工作壓力為2.8MPa，最高工作溫度為250℃，輸（shū）送介質為循環（huán）氣，其（qí）主要成為CO、CO2、H2、N2。安裝後使用（yòng）時間（jiān）不到一（yī）年（nián），因效益不好而（ér）停產，後經企業改製，2005年由該公司租賃，2006年正式（shì）投產。
（2）外部宏觀檢驗。壓力管道外表麵有坑點腐蝕，其腐蝕（shí）凹坑最深達（dá）2mm，且（qiě）在彎頭拐（guǎi）彎處外側貼補，大小50*200mm，厚度6mm，彎（wān）管彎曲半徑450mm；焊縫咬邊0.5mm，長度70mm。
（3）壁厚測定。經超聲波測厚，直管部位最薄為7.2mm，彎管與直管的焊縫附近最（zuì）薄為8.2mm ，彎頭拐（guǎi）彎處外側部位（wèi）最薄為5.5mm（貼補外側（cè））。
（4）磁粉探傷。經磁粉探（tàn）傷（shāng），彎管與直管的焊縫表麵存在表麵（miàn）氣孔、焊（hàn）趾裂紋，長13mm。
（5）超聲波探傷。發現焊縫存在根部未焊透現象。
（6）強度校核。經強度校核，最小壁厚為5.7mm ，而實測最小壁（bì）厚為5.5mm ，強度（dù）不合格；根據GB50235標準（zhǔn），彎管製作前後厚度差小於公稱壁厚的15%，計算得6.8mm，大於5.5mm，則判定彎頭壁厚滿足不了強度要求。
（7）評定結論。安全等級為5級，必須更換此彎管（guǎn）。
2.原因分（fèn）析
（1）腐蝕凹坑的（de）產生。因停用時間過長，且無保養措施，受大氣中腐蝕介質的影響，在金屬表麵發生激（jī）烈的電化學腐蝕，使得被腐蝕部位的金屬以其離子或腐蝕產（chǎn）物的形式從表麵脫離，而形成腐蝕凹（āo）坑。
（2）壁厚減薄。輸送介質對壓力管道的（de）衝刷（shuā）及氣流的衝擊形成（chéng）。
（3）裂紋的產生。由於焊縫存在（zài）咬邊，且是壓（yā）縮機出口使得（dé）壓（yā）力波動，在咬邊處存在應（yīng）力集中，在交變應力作用下形成疲勞裂（liè）紋。
（4）修補方法（fǎ）錯誤。雖然彎管部位產生減薄，廠家自行（háng）貼補，但沒有找出產生缺陷（xiàn）的根本原因。
3.預防措施
（1）設計、製造、安（ān）裝、修理必須是有資質的單位（wèi）進（jìn）行，如采取合理的（de）焊接工藝評定，製定有（yǒu）效的焊接工藝，有持相應合格證的（de）焊工進行（háng）施焊；選用合格的彎頭（tóu）等。
（2）加強（qiáng）定期檢驗（yàn）（在線檢驗、全麵檢驗）和（hé）巡回（huí）檢查。
（3）加強內（nèi）部管理和設備保（bǎo）養，確保設備安全運行。
4.建議和改進措（cuò）施 為了做好壓力管道的安全管理工作（zuò），確保壓力管道的安全運行，保障生產任務的順利進行（háng），必須堅決貫徹執行壓力管道安全管理與監察規定等有關法律、法規、規（guī）定和文件，認真編製壓力管道安全管理規章製度。並監督壓力管道運行和（hé）維護，嚴格加強舊管道的清查工作，對清查中發現的安全隱患，及時進行徹底消除。能修複的修複，無法修複的堅決報廢，不留隱患。