一、編製方（fāng）案
1.根據工程特點、施工現場（chǎng）實際情況、施工環（huán）境、施工條件製定方案（àn），針對工程現場實（shí）際情況、難點著重考慮相應的施工方案和措施。
2.采用我（wǒ）單位多年來在項目工程中使用的先進施工方法、工藝設備。調集我單位精銳（ruì）的管理人員和最雄厚的技術力量，並組成一（yī）個強大的項目部。 3.質量目標為：滿足（zú）業主需求，達到國家質量驗評標準合格。
4.遵循設計文件和規範做標的原則，在編寫（xiě）主要項目施工方（fāng）案（àn）中嚴格按（àn）照設計要求，執行現行（háng）施工規範和驗收標準（zhǔn），科學組織施工、確保工程的質（zhì）量、進度。
5.遵循招標文件條款的原則，在編製施工組織設（shè）計及（jí）附圖表（biǎo），嚴格（gé）按照招標文件的規定，做到統一標準（zhǔn），規範編製。
6.在（zài）各項工序施工中，對於能夠提（tí）高或保證工程施工質量、施工進度、降低成本的新技術、新設（shè）備、新工藝、新材料積極采用。
7.堅持施（shī）工中全過程嚴格管理的原則，在工序（xù）施工中，嚴格執行監理（lǐ）工程師的指令，尊重其他意見，嚴格管理。
8.堅持實事求是，一切從（cóng）實際出發的原則，在製定施（shī）工方案中（zhōng），根（gēn）據本公司的施工能力，經濟實力（lì），技術水（shuǐ）平，堅持科學組織，合理安排，均衡生產，平行作業（yè），盡量平抑施工高峰期，確保高速度、高質量、高效率完成本項目建設。
9.堅（jiān）持專業化作業綜合管（guǎn）理相結合（hé）的原則，在施工組織方麵，以專業（yè）作業隊為作（zuò）業形式（shì），充分發揮專業人員和（hé）專用設備的優勢，同時采用（yòng）綜合（hé）管理手續，合理調配，以達到整體（tǐ）優化的目的。 根據以上編製（zhì）依據和原則，在詳細考察施（shī）工現場、地質地貌特征及相關多各因素的基礎上，以工程（chéng）項目為對象，按照施工規律和客觀條件，對工、料、機等（děng）主要因素（sù）進行統籌（chóu）和平（píng）衡，對施工部署、施（shī）工方（fāng）法（fǎ）、技術措施（shī）、環境保護、施工安全、預防疾病等方（fāng）麵進行（háng）科學有效的安排，最終實現“高（gāo）速、低耗”的目的。
二、工程概況（kuàng）
1.在工程名稱、項目編號、建設地點、建設單（dān）位、建設規模、施工內容、工期要求、質量標準等方麵。
2.工程特點 本項工程是壓力管道安裝工程，施工前必須做好施工前準備工作（zuò），同時（shí）嚴格按施工工藝要求及驗收標準施工，確保施工質量、安全，按規（guī）定工期（qī）完工，交付業主使用。
三、施（shī）工準備是為擬建工程建（jiàn）設提供必要的技術和物資（zī）條件，統籌安排施工力量和施工現場（chǎng），是施工工程順利進行的根本保證。
1.組織準備 具（jù）備（bèi）施工經驗，有創新精神和工作（zuò）效率的人員（yuán）組成項目部。建立合理精幹的施工隊伍，製定出合理的勞動力需用量計劃表。
2.技術準備
（1）組織項目部成員熟悉圖紙，會審紀要（yào），認真布置（zhì）施工組織設計所安排的各項技術準備工作，核對施工過程中的難點和重點部位，對關鍵技術環（huán）節做出科（kē）學的詳細、周密的施工方案。
（2）以總體（tǐ）橫道圖為基礎（chǔ）編製（zhì）各（gè）分部、分項工程施工工藝流程和進度（dù）計劃。
（3）建立工（gōng）程項目、質量控製體係和（hé）技術保證體係。
（4）確實做好安全技術交底工作，內容包括施工技術（shù）要求、質量要求（qiú）、特殊（shū）部位要求、質量通病的防治等。
（5）編製（zhì）施工（gōng）預算，做出勞動力及主要材料需用量計劃及進場計劃，提前做（zuò）好構件及其他（tā）成品、半成品（pǐn）的加工（gōng）、定貨計劃和進場計劃。
（6）據據施工（gōng）機械的使用計劃，合（hé）理安排施工機械設備進出場時間。
3.物資（zī）、設備（bèi）準備
（1）按照編製的材料用量計劃（huá），組織主要材料的采購、材料的定貨等，合理安排材料進場。
（2）按照施工機械、機具、設備計（jì）劃，組織安排合理、安全（quán）進場。
（3）對周轉性材料，按照計劃（huá）組織進場。
4.施工現場準備（bèi）
（1）施（shī）工現場做（zuò）好“四通一平”的工作，臨時用水、用電措施（shī），保證（zhèng）施工正常（cháng）進行（háng）。
（2）根據施工地（dì）的實際情況建造臨時設施，按施工機械、機具需要量計劃，安裝、調試施工機（jī）械機具。
（3）做好雨季施（shī）工安（ān）排，按照施工組織高等要求落實（shí）雨季施工的臨時設（shè）施和技術措施。
5.主要施工（gōng）機械設備需用計劃 針對本項工程的工作（zuò）內容和施工、檢驗需要，配（pèi）備測量、材料運輸（shū）、焊（hàn）接、管線吹掃、試壓、氣密等成套的施工機具和質量檢驗等機械（xiè）設備，滿足施工進度（dù）、質量、文明施工控製的要求。 四、管材、閥門及配件檢驗 全部管材、閥門及配件到貨後，逐件檢查外（wài）觀質量，符合規範規定（dìng）為合格，所有材料均（jun1）應具有出廠合格證，同時校核質量證明（míng）書，其材質合格符合設（shè）計要（yào）求（qiú），確認無問（wèn）題後進行驗收。 五、管材防腐 管材及配（pèi）件進場後，應（yīng）按設計施工圖要求進行嚴格的除（chú）汙、除鏽、刷漆。
六（liù）、材料進場檢驗
1.工程施工所（suǒ）用設備、管道組成件等，應符合國家現行有關產品標準的（de）規定，且必須具有生產質量檢驗部門的（de）產品合格文件。在入庫和進入施工現場安裝前，應對管道組成件進行檢查，其材質、規格、型號應符合（hé）設計文件規定，並按現行國家產品（pǐn）標準進行外觀檢查，對（duì）外觀質量有異議，設（shè）計文件或規範有要求應進行有關質量檢驗，不合格者不準使用（yòng）。
2.管（guǎn）材、設備裝卸（xiè）時，嚴禁拋摔、拖拽和劇烈撞（zhuàng）擊。 3.運輸時逐（zhú）層堆放、捆紮（zhā）、固定牢（láo）靠，不得（dé）損傷防腐（fǔ）層（céng）及管線（xiàn）外表麵。
七、管道連（lián）接
A、管道連接前應對管材、管件及附屬設（shè）施按設計要求進行核對，並應在施工現場進行外觀檢（jiǎn）查，符合要求方準使（shǐ）用。
B、管道的連接采用電熔（róng）連接與金屬管道連（lián）接時，采用法蘭連接。
C、管道連接的操作工人上崗前，應經過專（zhuān）門培訓，經考試和技術評定合格後，方可上崗操作。
D、管（guǎn）道連接時，管端應潔淨。每次收工時，管口應臨時封堵。
E、檢查管子（或管件）端頭是否被劃傷，電（diàn）接（jiē）頭中的銅線是否斷線，接線柱是否損傷，上述檢查（chá）合格後，才可進（jìn）行下一步操作。
F、然（rán）後清除兩管口及電熔接（jiē）頭內的灰土、水及其（qí）他異物，並用丙酮清洗（xǐ）幹淨。
G、在要焊接的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長度，並作好記號。
H、將焊機的插頭分別與電熔接頭的接線柱連接（jiē），準備進行焊接，焊接工藝根據現場的環境（jìng）溫度、濕度及其他（tā）因素專門給出
I、將焊接完畢後，如果電熔接頭處沒有受其（qí）他外力，在30min後即可取下扶正器。否則要等到手感溫熱不燙，才可取下扶正器，在電熔接頭沒有完全冷下來的時（shí）候，不許強力接動或彎曲管子。
J、上述操作完畢後即可進行下一步操作。
K、管道（dào）施工中，應對電熔套筒用油漆得寸進尺進行編號，並做（zuò）好施工記錄以便（biàn）對施工質量進行跟蹤。
八、係統吹掃、試壓、連頭技術措施 全部管線安裝完成，焊縫（féng）檢驗（yàn）合格後，即可進行係統吹掃和試壓工作，吹掃和試（shì）壓介質采用壓縮空氣，順流程進（jìn）行，即按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃、試（shì）壓。係統連（lián）頭，全（quán）部係統管網施工完成，經檢測合（hé）格後，經（jīng）建設單位批準，即可進行係統連頭工（gōng）作，按施工圖現場實測後（hòu），選擇技術過（guò）硬，焊接質量穩定，合格率高的焊工從事連頭（tóu）焊（hàn）接工作。
九、確（què）保工期、文明安全施工方案
1．材料供應予以保證，及時進行（háng）材料的驗收（shōu）和複試（shì）工作，為工程順序進行創造條件。與建設單位臨時做出一些重大問題的協商，及時（shí）把設計單位的（de）設計變更單傳送給施工技（jì）術人員（yuán），避免出（chū）現停工、窩工現象。做好圖紙審查，施工組織設計，技術交（jiāo）底，技術（shù）規範，標準的貫徹，搞好技術（shù）檔案管理，加（jiā）強質量預控和檢（jiǎn）查工作，在保證工程質量的前提下，確保工程工期的實現。
2.文明安全（quán）施（shī）工，並落實職責，掛標識牌，隔離帶上並加掛（guà）明顯的標誌，不得在隔離帶區域外進行任何施工。進入施工現場全體人員必須（xū）穿統一的工作服（fú），現場的材料按規格擺放，排列整齊，並有防雨措施。成立現場防火保證體係，製定切實可行的消防措施和消防製度（dù），配備滅（miè）火器材。及時清掃施工垃（lā）圾，保持現場整潔（jié）。由項目經理（lǐ）、各專業分包負責人、安全員、消防員等（děng）組成消防安全小組，具體負責實施防火安全工作。