一（yī）、壓力管道破壞的形式及檢（jiǎn）驗的必要（yào）性
1.壓力管（guǎn）道破壞的形式 壓力（lì）管道在使用之後（hòu），自身的性能會發（fā）生一些改變，而壓力管道破（pò）壞常見的方式有三種。
（1）韌性破壞。韌性破壞主要指的是管道（dào）在壓力（lì）的諸多作用之下，管道壁當中產生的應力（lì），在達到管道自身材料（liào）強度上（shàng）限之後，便會（huì）發生斷裂的（de）狀況，該種破壞的形式對於管道正常應用影響比較大，出現韌性破壞的管道，主要是由（yóu）於壓力過高所導致的（de）。因此（cǐ），壓力管道出（chū）現韌性破壞之後，壓力管道（dào）會具有明顯的形狀改（gǎi）變，是這種（zhǒng）破壞形勢（shì）的主要特征。
（2）腐蝕性破（pò）壞。腐蝕性破壞主要指的是由於受到運輸 材料、物料，或者外部（bù）環境影響，會導致壓力管道出現破壞的狀況，例如一些電化學（xué）作（zuò）用，會形成腐蝕性破（pò）壞，破壞出現之後，形態除了全麵會腐蝕之外，還會有一些局部的腐（fǔ）蝕狀況。在腐（fǔ）蝕出現之後，通常是沒有（yǒu）一（yī）些可預兆的狀況，對於壓力（lì）管道造成（chéng）的影響比較大（dà）。
（3）脆性破（pò）壞。脆性破壞主要指的是在一瞬間（jiān）發生的（de）一種破壞形（xíng）式，並（bìng）且在出現（xiàn）破壞之後，擴散的速度比較快，該種破壞與脆性材料（liào）的破壞相似（sì），所以被稱之為脆性破壞。出（chū）現該種破（pò）壞主要是由於在較低的應（yīng）力狀態下發生的，所以這種破壞主要的成因是由於自身的材料具有較強的脆性，所以才會（huì）出現破壞的狀況。例如，在材料（liào）焊接或者處理的過程（chéng）當中（zhōng），所選（xuǎn）擇的工藝不當，便會潛在一些脆性（xìng）破壞的風險。
2.壓力管道定期檢驗（yàn）的必（bì）要性（xìng） 在壓力管道應用一段時間之後，需要階段性地展開（kāi）定期檢驗工作，這樣才能（néng）夠實時了解壓力管道（dào）在實際投放使用之後的（de）性能變化狀況，以及結構的（de）密（mì）封性，這樣能在一定（dìng）程度（dù）上降低壓力管道出現（xiàn）破損所導致的一係列安全隱患，能夠保障相應單位實現安全生產。定期對壓力管道進行檢（jiǎn）驗，也（yě）能夠（gòu）及時發現問（wèn）題。因此，通（tōng）過這樣的分（fèn）析可以了解到，對壓力管道進行定期的（de）檢驗能夠了解壓力管道（dào）在運行（háng）過程當中存在的問題和不足（zú），也能（néng）夠對一些故障出現起到一（yī）定的防範性作（zuò）用（yòng），這對於（yú）降低壓力管道出現（xiàn）安全事故起到了一定的保障性作用。在當前（qián）我國完成各個壓力管道網絡輻射和建設之後，通過定期的檢驗能夠有效地保障安全。因此，從壓力管道正常運行和安（ān）全（quán）運行的角度來看，實施定（dìng）期壓力管道檢驗（yàn）非常有必要。另一方麵，通過定期對壓力管道進行檢查，能夠對故障的 出現（xiàn）起到一定的防範性（xìng）作用，通常狀況下壓力管道的造（zào）價（jià）成本都比較高，所使用的建築材料都是（shì）高分子材料，或者（zhě）是性能較（jiào）強的（de）材料，這些材料的成本費用比較（jiào）高，比如說壓力管道出現 質量（liàng）問題之（zhī）後（hòu），對其（qí）進行大麵積整修，必然會投入較多（duō）的資金。另外，壓力管道出現故障之後或者出現破損之後，需要專業的技術人才進行維修，這樣便會導致壓力管道的維（wéi）修單位不僅要 支付高額的建（jiàn）築材料，同時也要支付為（wéi）數不少的人工成本（běn），因 此對壓力管（guǎn）道進行定期的檢驗，可以杜絕一些大的事故發生（shēng）概率（lǜ），進而節省壓力管道維修所花費的成本（běn），降低（dī）壓力管道後續 大規模維修或更（gèng）換帶來的高維修成（chéng）本。
二、壓力管道定期（qī）檢驗（yàn）的內容與方法
1.檢驗的準備工作 壓力管道進（jìn）行檢驗時，檢驗之前要做好相應的準備工作。其中，要對壓力管道之前的設計（jì）狀況有全麵的了解（jiě），按照設計圖（tú）紙和安裝施工圖相關文件，對壓力管道的具體輻射狀況，以及（jí）在安裝過程當中的（de）一些重點部分進行詳細的了解，同時也要結合壓力管道所在區域的地理特征和（hé）地質特征來分析壓力（lì）管道容易出現哪些潛（qián）在的質量問題。同時，通（tōng）過相應文件的（de）幫助，能夠了解管道組成（chéng）件支撐件的材質質量、直（zhí）接（jiē）相關材質的檢驗質量說明（míng）書（shū）和相應設備的性能與功能，這樣才能夠讓（ràng）後續的檢驗工作可以按照一些要點和重點內容進行（háng）全麵的檢驗。這（zhè）樣才能夠保障壓力管道的檢驗質量和效（xiào）率都（dōu）能得到明顯的提升，也能夠了解重點檢查的（de）部位（wèi），這樣對於節省（shěng）檢驗的精力和所花費（fèi）的時間能（néng）夠起到重要的保障性作用（yòng）。
2.材質和壁厚檢驗 材質檢驗方麵，管（guǎn）道材料檢驗（yàn）與牌號應當進行詳細的查驗。材質不明的，可以按照具體的情況采用化學儀器、光譜分析儀、硬度測定、現場金相、力學檢驗（yàn）等方式來對（duì）材質的具體化（huà）學組成部分，或者是物質組成結構進行詳細的查看。這樣能夠（gòu）明確壓（yā）力管道在實際運行過程當中具（jù）體的性能狀況，也（yě）能夠分析出（chū）這（zhè）些壓力管道是否存在疲勞作業的狀況。因此，需要在檢驗前的所有資料當中詳細查看該部分內（nèi）容，這樣才能夠保障材質方麵的檢驗結果具有一定的客觀性和（hé）準確性。此外，還應當注重（chóng）對壁（bì）厚的（de）測（cè）量，通（tōng）過壁厚的測量，能夠詳細了解介質對管（guǎn）道（dào）所造成的（de）腐蝕狀況，也（yě）能夠詳細計算出管道係統剩餘壽命，對於下一步的壓力管道維修或者維護提供客觀的數（shù）據和（hé）信息。 3.外部（bù）宏觀檢查（chá） 檢查管道支架之間的距離是否合理，需要對柔性設計要求的（de）管道（dào）進行詳細的查看，其中管道固定點或者是固定支架（jià）之間是否采用自然補償或者是其他形式（shì）的補償（cháng）器進（jìn）行連接，在連接時管道組件是否有損壞，有無變形（xíng）的狀況發生，一些管道在投（tóu）入使用之後，表麵是（shì）否存在一些裂痕褶皺或者破傷的損害狀況。在對宏觀外部進行檢查（chá）時，需要注重焊接點的 區（qū）域是否存在裂紋，然後詳細檢查焊接的（de）咬邊和錯邊量。檢查管道能否存在明顯的腐蝕性管道和管架，接觸處等部位是否有無（wú）局部腐蝕的狀況發生，尤（yóu）其是在一些接頭法蘭和閥門填料處是否（fǒu）存在泄漏的狀況，也要詳（xiáng）細檢查壓力管道活動支架位（wèi）移的狀況（kuàng），以及導向方麵（miàn）的性能，詳細查看固定支架牢固可靠性，能夠有效地保障壓（yā）力管道在運行過程當（dāng）中（zhōng）不受外（wài）力的影（yǐng）響，也（yě）能夠在檢驗（yàn）過程當中發現（xiàn）問題，並且（qiě）及時解決（jué）問題。
三（sān）、壓力管道定期檢驗案例分析 合成氨的化工企業（yè）檢驗時，對1#高壓機四段出口至（zhì）氫氮分離器的（de）壓（yā）力管道進（jìn）行全麵檢驗，發現部分缺（quē）陷（xiàn），總結檢驗經驗及（jí）原因分析如（rú）下。
1.檢測結果通過原始資料審查、外部宏觀檢查、材質檢驗、壁厚測定、磁粉探傷（shāng）、超聲波（bō）探傷、強度（dù）校核等，該（gāi）1 # 高壓機四段出口 管道（dào）彎頭部位的檢測結果如下 ：
（1）資料（liào）審查。該企業（yè）係一家生產液氨（ān）和碳酸氨（ān）的化肥企業，該管道由本廠自行設計安裝，其（qí）管徑219mm ，公（gōng）稱壁厚8mm ，材質20#，最高工作壓力（lì）為2.8MPa，最高工作溫度為250℃，輸（shū）送介（jiè）質為循環氣，其主要成（chéng）為CO、CO2、H2、N2。安裝後使用時間不到一年，因效益不好而停產，後經企業改製，2005年由該公司租賃，2006年（nián）正式投產。
（2）外部宏觀（guān）檢驗。壓力管道外表麵有坑點（diǎn）腐蝕，其腐蝕凹坑最深達2mm，且（qiě）在彎頭拐彎處外（wài）側貼補，大小50*200mm，厚度6mm，彎管彎曲半徑450mm；焊縫咬邊0.5mm，長度70mm。
（3）壁厚測定。經超（chāo）聲波測（cè）厚，直管部位最薄為7.2mm，彎管與直管的焊縫附近最薄為8.2mm ，彎頭拐彎處外（wài）側部位最薄為5.5mm（貼補外側）。
（4）磁粉探傷（shāng）。經磁粉探傷，彎管與直管的（de）焊（hàn）縫表麵存在表麵氣孔、焊趾裂（liè）紋，長13mm。
（5）超（chāo）聲波探傷。發現焊縫存在根部未焊透現象。
（6）強度校核。經強度校核，最小壁厚（hòu）為5.7mm ，而實測最小壁厚（hòu）為5.5mm ，強度不（bú）合格；根據GB50235標準，彎管製作前後厚度差小於（yú）公稱壁厚的15%，計算得6.8mm，大於5.5mm，則判定彎頭壁厚滿足（zú）不了強度要求。
（7）評定結論。安全（quán）等級為5級，必須更換此彎管。
2.原因分析
（1）腐蝕凹坑的產生。因停用時間過長，且無保養措（cuò）施，受大氣中（zhōng）腐（fǔ）蝕介質的影響，在金屬表麵發生激烈的（de）電（diàn）化學（xué）腐蝕，使得被腐蝕部位的金屬以其離子或腐蝕產物的形（xíng）式從表（biǎo）麵脫離，而形成腐蝕凹坑。
（2）壁厚減薄（báo）。輸（shū）送介質對壓力管道的衝刷及（jí）氣流的衝擊形成。
（3）裂紋的產生。由於焊縫存在咬邊，且是壓縮機出口使得壓力波動，在咬（yǎo）邊處存在應力集中，在交變應力（lì）作（zuò）用（yòng）下形成疲勞裂紋。
（4）修補方法錯誤。雖然（rán）彎（wān）管部位產生減薄，廠家自行貼補，但沒有找出產生缺陷的根本（běn）原因。
3.預防措施
（1）設計（jì）、製造、安裝、修理必須是有資質的單位進行，如采取合理的焊接工藝評定，製定有效的焊接工藝，有持相應合格證的焊工進行（háng）施焊；選用合格的彎頭等。
（2）加強定期檢驗（在線檢驗、全麵檢驗）和巡回檢查。
（3）加強（qiáng）內部管理和設備保養，確保設備安全運行。
4.建議和改進措（cuò）施 為了做好（hǎo）壓力（lì）管道的安全管理工（gōng）作，確保壓力管道（dào）的安全運行，保（bǎo）障生產任務的順利進行，必須堅決貫徹執行壓（yā）力（lì）管道安（ān）全管理與監察規定等有關法律、法規、規定和文件，認真編製壓力管道安全管理規章製度。並監督（dū）壓力管道運行和維護，嚴格加強舊管道的清查（chá）工作，對清查中發現的安全隱患，及時進行徹底消（xiāo）除。能修複的修複，無法修複的堅決報廢，不（bú）留隱患。